细节小改造 助力大生产

    细节决定成败。自去年11月份以来，铝镁合金电解二车间从改进优化操作细节入手，出铝真空抬包连接三通改造取得了良好效果，既消除了生产操作隐患，缩短了检修更换时间，又延长了部件寿命，深得职工称赞。

    在电解生产过程中，真空出铝抬包使用极其频繁，在抽取铝液之前，操作人员需面对抬包高温烘烤，将高压风管插入抬包顶部三通。铝镁合金出铝抬包与风管之间的连接三通为钢材质，且接口位置较高，连接风管操作过程较为艰难，并且存在烫伤及失足坠落的安全隐患。多次插拔风管，极易损坏三通接口内丝，部件更换维护十分繁琐。

    针对生产操作这一细小难点，电解二车间按照防患未然原则，坚持群众路线，发动组织相关操作、维修人员，集思广益，查找分析问题症结，商讨解决方案。最终，将改造方案确定为，利用废旧风管，将原抬包的顶部三通接口延长至抬包中部。

    去年11月上旬，第一个出铝抬包改造完成，减少了人员攀爬，站在地面上便可轻易完成操作。单槽出铝风管拔插环节，整体减少作业时间约10多分钟。通过三个月来的运行验证，消除了三通接口消耗更换，在安全、劳动强度、配件消耗多个方面，达到事半功倍的效果。

    截至2月18日，电解二车间已陆续完成7个真空抬包的接口延长加装改造。