铝镁合金净化供料车间综合施策，提升精益化管理工作

    走进净化供料车间，车间内各设备器具摆放整齐，拉料车进出井然有序，氧化铝包错落有致、排列整齐等待着检阅，工人们劳保齐全、规范作业、紧张忙碌……净化供料车间生产各环节的有条不紊、上下联动，有效推动精益化管理工作。

                降本增效，实现氧化铝“颗粒归仓”

    氧化铝作为净化供料车间日常生产的“口粮”，提高它的利用率就是对成本的最大节约。为节约成本，车间强抓现场管理。首先从氧化铝堆垛做起，由于氧化铝来自不同厂家，包的大小各不相同，来料中存在有个别漏包、烂包、湿包等现象，车间根据实际情况，制定出严格的堆垛要求，明确划分料包堆放区域，按照厂家进行依次排序，对出现倒包、歪包、漏包、烂包等现象进行及时处理，有效保证了堆垛安全和现场卫生。为减少下料过程氧化铝飞扬造成的损失，调小下料口手动插板阀开度，对来料车上的漏料、皮带运行中皮带廊、重锤室散落的氧化铝等清扫装桶，做到应收尽收、“颗粒归仓”。

              皮带廊横空高架，巡检绝不能“走马观花”

    净化供料车间最重要的设备就是气垫式皮带机输送系统，为了确保皮带系统安全平稳运行，就要加强对其的巡检力度。巡检作业不仅仅是简单的重复，更不是“走马观花”，它需要巡检人员具备较强的业务技能和责任心。为了提高巡检人员的专业素养，车间结合工作实践，通过专业培训、业务考试、应急演练、理论学习等多种形式，培养出业务精湛，人人独挡一面的巡检队伍。为了加强巡检人员的责任心，车间实行定人定时定点定线巡检，要求做到眼勤、耳勤、脑勤、脚勤，上到32米的料仓，下到负3米的地下通道，7个除尘器，6台鼓风机，5个电动插板阀……确保任何位置都不放过。对皮带运行中的跑偏、失速、气压下降等故障及时发现，并做出准确判断分析，正确处理。

凝心聚力促生产，同心协力做贡献

    以“一切为了生产，紧紧依靠工人”为出发点，提高工人工作积极性，更好地发挥个人潜能，提升车间的凝聚力、向心力，净化供料车间除了加强日常生产中的现场卫生、设备设施、安全等考核外，对绩效工资实行了再分配。在广泛征求职工意见建议前提下，实行积分制，按分拿钱，真正实现多劳多得，形成“我要干，好好干”的良好工作氛围。车间定政策、勤检查、明奖罚，严考核；班组抓现场管理、安全管理，班员学先进、学典型，充分展现出人人都是管理者、人人都为生产做贡献的主人翁精神。