阳极分公司成型车间两条生产线全面启动

    阳极分公司成型车间由两条生产线组成，设计双线满负荷年产能30万吨，前期在满足计划产量的情况下，一直处于单线交替运行状态，但随着焙烧车间第四火焰系统及煅烧车间罐式炉相继点火启动，一条线的生阳极产量已无法满足供应需求，作为阳极分公司生产过程中的核心环节，成型车间双线启动势在必行。11月10日上午10时30分，经过前期精心准备，成型车间在确保1#生产线平稳运行的情况下正式启动2#配料线，全面实现双线同时生产运行。

    启动前期，成型车间通过合理优化人员结构，完善细化设备检修，多次组织召开安全生产工艺培训，同时克服了人员短缺、新调入员工年龄偏大、操作技能生疏等诸多困难；分公司领导、相关部门及车间生产管理、技术人员多次进行现场研讨，对中碎系统供料、热媒温度、配料配方等问题协商讨论，并逐项进行生产线实操检验消缺，确保双线顺利启动。启动过程中，作业人员严格按照安全操作规程、启动方案要求，从配料混捏到压模成型一气呵成，11时40分，随着2#线第一组生阳极块顺利下线，标志着成型双线启动全面完成。双线启动生产对现场安全生产管理、设备高效满负荷运转提出更高的要求，后期车间将组织车间骨干、技术人员进行不间断巡视检查，实时监测产品质量，根据质量信息反馈，对标配料配方、工艺温度等参数及时做出调整，保证两条生产线安全、持续、平稳运行的同时最大程度提高生阳极合格率。

    阳极分公司成型车间双线同时启动生产，生阳极单日产量从500余块增加至1000余块，完全满足焙烧车间四个火焰系统装炉需求，对阳极分公司生产工艺链闭合起到了巩固作用，为分公司全面达产达标奠定了坚实基础。