小技改 大效能 ——阳极分公司组装车间技术改造又添新亮点

    阳极分公司组装车间在生产过程中，经常会遇到熟阳极炭块上线进入浇铸区域时，因钢爪和炭块填碗偏差而出现组对失败的现象，一旦出现组队失败，就只能利用叉车倒运外排后通过运输车辆重新返回焙烧车间上线。然而受炭块组对作业区空间限制，车辆倒运操作难度大、作业安全风险较高，同时，倒运外排还造成车辆运输成本增加，生产效率降低等问题。

    为了彻底解决这一生产难题，在分公司领导积极协调下，相关部门同组装车间生产管理技术人员积极借鉴同行业先进生产经验，多次在现场讨论研究，实践分析，最终制定出行之有效的技改方案：通过在炭块外排区加装立式龙门架，安装炭块起吊设备，并调整PLC自动控制系统，当炭块组对失败后，便可利用起吊设备就地进行重新组对上线，既省去了叉车倒运环节，避免了外排运输安全问题，又简化了工艺流程，降低了车辆倒运外排费用，彻底解决了长期影响生产工艺的“老大难”。

    炭块外排上线工序改造完成后，通过一个多月的运行检验，浇铸区流水线运行状态良好，既节约了生产运输成本，降低了作业风险和人工劳动强度的同时，又使生产效率得到显著提高，为阳极分公司组装车间高效率完成产量任务奠定了坚实基础。