铸造车间“降低成本、提质增效”

今年以来铝镁合金分公司铸造车间积极响应公司“降低成本、提质增效”号召，在分公司领导带领下积极开展精益管理，吹响了“主抓质量，降低成本”的号角。

在推行精益化管理过程中铸造成立了以车间为主，班组为辅的质量监管小组，以技术标准为切点，实施对产品质量的全程监控。混合炉巡检人人员严格控制混合炉炉内温度为760℃，铝液流出浇铸时温度为720℃至760℃之间。为达到铝锭表面无杂质，打渣人员严格按技术要求将铸模内铝液表面氧化膜及废渣清理干净；为达到铝锭表面光亮、光滑，铸造机巡视人员严格按技术标准用20℃至30℃的冷却水对铸模内铝锭进行降温凝固；为达到铝锭表面无毛刺、飞边等，堆垛打捆岗位人员对铝锭表面进行二次清理。铝锭入库后，生产班长会对当班所生产的铝锭进行质量抽查，严把最后一道质量关，对不合格的铝锭及时处理，杜绝问题铝锭入库,大大减少不合格铝锭。

在设备、人员方面，车间严格按照精益化管理要求对设备进行科学管理，坚持以人为本，倡导“管理从我做起，从小事做起，严把产品质量关”的工作作风。坚持日常清扫、维护、保养及润滑，建立设备维护、保养台账卡片，设备状态、点检、运行记录等，对设备运行中出现异常声音、温度、压力及时处理并汇报。采取多种措施保证设备及其附件完整无缺、运转良好，安全装置可靠。每月不定时对员工进行质量管理、质量知识教育培训。学习巩固操作规程，并通过考试的形式对员工的掌握情况进行考察。对生产中出现的问题进行分析，从中总结经验、吸取教训。

精益化管理不仅是一项管理，也是企业发展的必然选择。铸造车间将继续坚持“加强学习、深入推进；注重实效、求真务实”的原则，扎实开展生产工作，促进精益管理不断向前迈进。