成型车间振动料槽因经常性粘料及下料不均匀等问题导致阳极生块麻面严重、裂纹频出，严重影响了产品质量，经分公司研究，对其进行专项技改，技改换装工作已于1月19日完成，目前正处于生产调试阶段。 1月22日12时30分，成型车间响彻着“叮叮咣咣”的嘈杂声，车间检修人员正在抢修故障设备。据了解，当班人员发现机器操作系统突然显示振动料槽下料不正常，经排查，是一块糊料卡于振动料槽中段，上方糊料不断涌下堵于该处，短短几分钟就拥堵2米多深，如果处理不及时，极易引发安全生产事故。根据现场状况，现场人员立即分工，一组人负责清理冷却机内部糊料，防止糊料冷却凝固损坏设备，一组人负责振动料槽及料管疏通清理，安全员负责抢修全过程安全监控。正值冬季，晚上室外最低气温已经达到零下十度，在清理过程中，糊料逐渐冷却凝结，变得异常坚硬，简单的工具已无法满足抢修需要，只能利用电锤、撬杠、脱模剂等现有工器具。大家同步进行，轮番上阵，你一锤，我一錾，料渣溅在身上，粉尘弥漫在空中，没有人抱怨，也没有人休息，因为每个人都清楚，抢修工作不仅是跟体力抗衡，也是在跟时间赛跑。功夫不负有心人，经过8个多小时的艰苦奋战，堵料部位完全清理干净，检修人员对设备进行调试正常后，设备恢复正常生产。看着提升机成功启动后，大家伙儿终于松了一口气，说道：“早一刻清理完成就能早一刻启动，才能保证生产任务的顺利完成。分公司就此次抢修召开专题研讨会，分析堵料原因，经过与厂家沟通确定相关参数，对振动料槽密封盖板再次进行优化改造，杜绝再次发生此类事件。本次抢修工作，不仅提升了成型车间事故处置能力，而且增强了团队合作意识，为车间的安全稳定运行积累了宝贵经验。 | 
