铝镁合金分公司技改见实效助力生产为一线

2021-4-9 10:41| 发布者: 素笺淡墨| 查看: 5903| 评论: 0 分享到：

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摘要: 铝镁合金分公司电解车间每台多功能天车上都会配置1个5m3料仓的覆盖料下料系统，用于替代人工在高温、多粉尘、多腐蚀性气体、强磁场等恶劣的条件下完成阳极覆盖料添加的作业。长期以来，因料仓结构、覆盖料成分、湿度 ...

铝镁合金分公司电解车间每台多功能天车上都会配置1个5m3料仓的覆盖料下料系统，用于替代人工在高温、多粉尘、多腐蚀性气体、强磁场等恶劣的条件下完成阳极覆盖料添加的作业。长期以来，因料仓结构、覆盖料成分、湿度等因素影响，料仓内容易造成覆盖料板结的情况（现场勘查料仓内板结均约2m3物料），导致现场作业效率降低，每车仅满足约2.5组阳极更换使用，极大的增加了生产一线作业人员的劳动强度。

这样的现象在同行业是普遍存在的，而且针对相关问题的技改也是收效甚微。分公司设备能源部根据覆盖料下料系统的工作原理，结合现场实际，经过细致调研、与厂家沟通、开会研究，大胆提出在每台天车料仓侧壁增加2台电机型仓壁振打器的技改建议。经过多达12次选型模拟试验，在设备安全性、可靠性、便捷性等问题得到彻底解决后，最终完成天车料仓覆盖料下料系统的成功优化升级，3月下旬新技改项目已全部安装、调试完成并交付使用。

优化后的天车料仓覆盖料下料系统投入运行后，彻底解决了天车料仓内物料板结问题，天车覆盖料添加作业时每车次可供4-5组阳极更换使用，每班次节约作业时间超过一小时，作业效率得到极大提升，为进一步提质增效发挥了重要作用。

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