固本溯源提质增效 —阳极分公司全力控制残阳极及电解质粉碎料铁含量

2021-5-11 15:45| 发布者: 素笺淡墨| 查看: 6720| 评论: 0|原作者: 刘晓立分享到：

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摘要: 众所周知，对于电解铝行业来说，原铝中铁含量越少，铝产品品位越高，带来的经济效益就越好。因此，如何降低原铝中的杂质，提升原铝的品质，一直是阳极分公司提质增效工作的重中之重。为解决铁含量的突出问题，分公司 ...

众所周知，对于电解铝行业来说，原铝中铁含量越少，铝产品品位越高，带来的经济效益就越好。因此，如何降低原铝中的杂质，提升原铝的品质，一直是阳极分公司提质增效工作的重中之重。

为解决铁含量的突出问题，分公司领导高度重视，先从自身分析查找问题，组织相关部门对自产阳极进行微量元素分析，结果铁含量明显高于正常标准，问题原因显而易见。分公司紧急召开专题研讨分析会，对整个生产流程进行梳理，确定组装破碎后返回生产系统的残极含铁量是铁含量超标的主要原因，如果单纯采用纯煅后焦生产工艺，长此以往会造成外排残极越积越多，生产成本将会增加。

为从根本上解决问题，分公司研究决定以设备为抓手，提高设备除铁性能，从源头控制铁性物质二次返回生产系统。在煅后焦生产及输送系统的生阳极中碎系统物料输送线增设两台强力电磁除铁器，与煅后焦原有两台电磁除铁器协调配合，强化除铁能力，从物料源头最大程度的降低铁含量；在生阳极生产系统，调整生产工艺，逐步增加配料系统残极加入量，保证熟块和残极的最大限度消耗，有效降低生产成本。在残极输送线新增一台永磁带式除铁器，弥补了原有残极输送线仅有一台永磁除铁器，除铁效果不佳的缺陷；在组装车间残极破碎系统带式输送机上部安装强力电磁除铁器，吸出大块独立铁环，对部分镶嵌于残极内部无法被吸出的磷铁，经颚式破碎机破碎分离后，由增设在残极带式输送机机头、机尾的带式除铁设备吸附除铁，经以上两道工序，残极除铁量可达到90%以上；在组装车间电解质破碎系统上部新增两台强力电磁除铁器，吸出大块的铁性物质，在带式输送机机尾安装两台永磁滚筒除铁器，吸除部分游离的铁性物质，有效降低了电解质返回料的铁含量。

此外，分公司在提高设备除铁能力的同时，强化基础管理，增加视频监控，加强生产工艺调整和劳动纪律检查，对设备除铁效果实现定时定点管控，确保各生产工序输送系统除铁设备正常运行，发挥最大效能。

经过近三个多月的生产调整和监督检查，阳极成品及电解质粉碎料含铁量明显改观，为铝镁合金电解生产提升铝液质量提供了优质的原料保障，为公司提质增效、高质量发展贡献阳极力量。

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