小改造解决大问题

   铝镁合金分公司铸造车间承担着分公司30万吨电解铝成品铸锭的生产工作，既是最终铝锭成品的生产车间，也是了解电解铝工艺的必经之地，其中的铝锭生产线更是整个车间的重中之重。

    铸造车间3#铸造线自今年运行以来，时常出现铸机环链卡锭问题，导致现场操作人员不得不重新封堵炉眼、清理溜槽、无法正常灌注铝液、使整个铸锭生产线系统停止运行，导致整个电解生产的正常秩序都受到不同程度的影响，可以说一个问题造成了一系列的恶性循环。问题出现后分公司检修车间查找故障点、对照图纸、仔细观察揣摩并与铸造车间人员现场多次分析，最终找出问题原因，是由于环链与铸机在原点定位上不能同步，铸机接锭装置不能将铝锭放置在环链托盘正中心，导致出现卡锭现象。检修车间以问题为导向，制定出详细解决方案：以铸机为基准，将环链托盘加装托锭板，将原设计中以环链单个托盘为中心的原点对位方式，改成以整个环链为一体与铸机基准原点对位的方式，从根本上解决了卡锭现象。

    经过一段时间运行观察，技改后的铝锭生产线再未出现卡锭现象，3#铸机系统安全平稳运行。