阳极分公司全面推行TPM管理工作

2021-7-12 12:20| 发布者: 素笺淡墨| 查看: 4631| 评论: 0|原作者: 蒲杰荣分享到：

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摘要: 全员生产设备保全实践活动(以下简称“TPM”)是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养维护管理体系。阳极分公司设备繁多且自动化程度高，工作环境复杂，设备在长时间、高 ...

全员生产设备保全实践活动(以下简称“TPM”)是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养维护管理体系。阳极分公司设备繁多且自动化程度高，工作环境复杂，设备在长时间、高强度的运行过程中，机械部件磨损严重、间隙增大，设备的稳定性、可靠性和运转效率也随之降低，如果不及时做好维护保养，极有可能导致机械设备丧失其固有的性能，无法正常运行。因此，在分公司全面推行“TPM”工作势在必行。

为使“TPM”工作取得实效，分公司按照公司关于《全员生产设备保全实践活动（TPM）》文件要求，由分公司设备管理部牵头，强化设备日常管理，督促各车间建立科学有效的管理制度，制定详细周全的设备维护、保养计划，并督导各车间在执行和落实上不打折扣。

各车间严格按照制度、计划要求，开展以操作工日常点检与维护保养相结合，维修工巡视点检与预防检修、改善维修相结合的管理模式。但在实际开展过程中，人员素质参差不齐成为落实好设备维护保养工作的重点和难点。面对这一情况，分公司创新活动形式，以组装车间为试点“单位”，在各关键设备的点检、维护、保养展板，并将展板悬挂于设备醒目位置，操作人员可通过图文并茂的内容展示，随时观看学习，并按照展板中描述的方式方法对各设备既定部位进行及时、准确的点检、维护、保养，把设备故障扼杀在萌芽状态。

自分公司“TPM”工作开展以来，规范了各车间巡视点检、维护保养制度，增强了检修、操作人员的责任心和技术水平，设备故障率也明显下降，运转率显著提高，节省了设备维保、运行成本，使分公司精益化管理工作更上新台阶。

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