阳极分公司成型车间顺利完成成型机振动料槽技改工作

   阳极分公司成型车间承担着生阳极振动成型任务，紧密衔接煅烧和焙烧生产工序，起到核心纽带作用。如果说成型机是成型生产工序的“心脏”，那么其配套设施振动料槽就是通往“心脏”的主动脉，料槽供料的优劣直接决定着振动成型后的生阳极品质。

    成型车间自投运以来，由于连续高强度运行，处于磨合期设备存在的潜在问题也逐渐显现，影响最大的是成型机振动料槽工位，其原有设计为倾斜式振动下料方式，利用翻板倾斜角度，依靠糊料自重以及小功率振动器控制下料，由于倾斜角度偏大，糊料冲击动能较高，容易引起布料不均、物料偏析等问题，导致挤压成型后的生阳极块端头麻面严重、裂纹频出。

    针对上述问题，分公司领导牵头，组织相关部门、车间、技术人员召开专题会议，对标同行业先进技术、经验，结合车间生产实际，决定对二号线成型机振动料槽进行技术改造，改造工作已于2021年1月19日完成。改造后的成型机供料工位，使用小角度、高频大功率振动器下料，使糊料在进入模具时缓慢平稳、布局均匀，压模成型后的生阳极块外观质量随之提高，强度等理化指标得到显著提升。经过几个月的取样观察，生阳极体密由原来的1.62g/cm3提升到1.64g/cm3，合格率由原来最高97%提高到99%。

   鉴于二号线振动料槽技改成效显著，7月中下旬，车间决定对一号线成型机振动料槽进行技术改造。改造过程中，作业人员克服疫情反弹、天气炎热等不利因素影响，用时一个月，于8月中旬顺利完成了一号线振动料槽的技改任务。

    1#、2#成型机振动料槽技改项目的相继完成，降低了车间物料损耗，节约了生产成本，提高了产品质量，提升了生阳极合格率，为分公司高质量高效益做出了积极贡献。