在电解铝生产过程中,电解质的提取是整个工作环节的重中之中。为确保生产出的原铝质量符合要求,一些电解槽需要连续性提取电解质。为清理出操作区域,方便进行其他作业,刚提取出的电解质需要尽快从槽前出铝端移走。以前使用手动液压叉车进行来回移动,不仅费时、费力,而且也不便于操作。 12月7日,经过二车间技术创新小组半个多月的观察、比对,多次试验。车间技术创新小组利用平行四边形特性和杠杆原理,制作出了热电解质转运专用叉车。该车底盘采用50cm宽,90cm长的方形管进行焊接,可利用手把摇杆轻松将电解质箱上下调节,托架最大可提升8cm,车轮则采用自制全钢轮,手把与接杆采用304不锈钢制作。 该叉车投入使用后,既减轻了磁场带来的影响,又省时、省力、快捷方便,由于其较高的提升了操作人员的工作效率,现已全面投入二车间三个生产工区,得到车间操作职工的一致好评。 一直以来,电解二车间鼓励全体职工从日常工作着手,利用工作间隙,利用小改小造不断创新生产方式、节约生产成本、降低劳动强度,为分公司提质增效贡献“智能”,形成了职工在实践工作中不断学习、不断创新、不断提高生产技能的良好氛围。 |
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