铝镁合金分公司电解一车间技术改造再出新招

多功能天车是电解生产的主要设备，承担着车间电解槽的出铝、阳极更换、母线提升、氟化铝添加等多项工作任务。

其中阳极更换作业时，技术要求较高，阳极扳手套筒需精确对位、准确下落，稍有偏差将无法套住卡具螺母，则需人工反复校正。天车出厂时自带的4根阳极“扳手回位顶丝”，因为换极作业中的频繁使用，容易发生弯曲变形导致无法套入卡具螺母，使用周期较短，需要换极工通过用手推、扳阳极扳手才能套住螺母完成松卸卡具工作。

车间技术革新小组了解到这一情况后，主动承担起了这项技术改造难题。经过一段时间的观察、研究、反复试验，最终技术革新小组利用弹簧的有效伸缩性代替现有“扳手回位顶丝”的方式解决了这一难题。改进后的阳极“扳手回位顶丝”通过将旧弹簧两边焊接在顶板上代替原厂顶丝，充分利用弹簧的复位功能，缓冲了扳手在松、紧螺母过程中造成的受力偏移，使阳极扳手能够迅速、准确套住卡具螺母，使用寿命大大延长。这一技术改造，不仅给维修人员减轻了工作量，降低了维修材料成本，还有效避免了人工手扶夹具出现“夹手”安全事故的发生，为车间的“双预防”奠定了坚实的基础。

电解一车间的这次“五小”革新，本着化繁就简的工作理念，从点滴细微处着眼，将创新作为源动力，打破惯性思维，以修旧利废为目标，动心、动手、动脑逐步实现技术升级改造，以技术创新打造车间安全生产新理念。