铝镁合金分公司净化供料车间承载着电解车间氧化铝生产原料的输送任务,作为生产供料的唯一通道,皮带日输送量达到1200吨,保障和满足了电解四个区电解铝的全部用料。为进一步提高车间设备故障应急处置能力,强化净化供料车间和检修车间的协调和配合,检验车间设备应急预案可行性以及检修制作的辅助工具的实用性,4月28日下午,净化供料车间联合检修车间在氧化铝一库开展皮带设备故障应急预案演练。 此次演练预想一号氧化铝库1号线4号供风风机故障,造成皮带无法运行停止生产,需要更换供风风机恢复生产为内容,分为桌面和实操两部分。为了使桌面与实地演练更切合实际,达到预期目的,演练采取分别请参演人员以口述回答与现场实地操作的方式进行,从发现设备故障采取紧急停机措施、防止故障扩大化,到检修检查更换风机的有序配合,再到设备恢复后仔细检查皮带全线恢复正常生产,根据事态发展变化,推演现场应急处置决策及处置过程,确保设备故障能够迅速、准确、有效的解决。演练历时一个多小时,全体参演人员积极参与,相互协调配合,做到统一指挥、有序进行,达到了预期目的。 此次演练充分检验了分公司处理突发设备故障的能力,并且对快速恢复设备正常运行的技能和方法作了进一步的探究,增强了车间之间的交流沟通和协调合作能力,提升了应急响应水平,为共同保障皮带输送系统的安全稳定运行奠定了良好基础。 |
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