“因槽施策” 大数据助力电解铝生产显成效

今年以来，铝镁合金分公司电解一车间以强化技术对标为手段，以精益化管理目标为前提，着力推动各区作业成本管控和班组技术参数比拼三级核算体系建设，大幅地降低铝液制造成本，并取得了较为显著的成效。

为进一步跟踪高槽龄大型槽的运行槽况，电解一车间生产管理以“安全平稳高效”为目标，以“全要素对标先进”为切入点，将各槽分为高效槽、风险槽、老龄槽和正常槽，因槽施策，集中优化调整管控。在优化槽况上，工区大力推行三层封壳法，持续加强在三季度入冬前封极的过程管控，车间和工区管理人员在细节实操上下狠功夫，利用氧化铝优良的保温性能，极大地保证了冬季电解槽的热平衡性，同时通过精细标准的换极作业跟踪管控，配以节能高效的开槽阳极应用，极大地降低了槽的波动频次，效应频次也得到了有效管控，全车间上下打造以工区为单位的成本中心，以碳阳极、电耗、氧化铝、氟化盐单耗为约束指标，积极开展班组、工区之间以季度为频次的劳动竞赛，在各区、各班形成比学争优的浓郁氛围。

在此基础上，车间通过定期和不定期的参数跟踪将大数据汇总，通过数据变化和科学评判展开综合对标，从工区自查、车间对标和对外学习先进相着手，研判生产趋势，查找共性问题，采取较为科学有效的针对性措施，不断强化内部管理，狠抓各项措施落实，生产各项指标均得到稳步提升，截至目前，碳阳极单耗吨铝下降10kg以上，电耗、物料单耗整体控制在公司计划范围。

接下来，电解一车间将持续加强电解槽各项操作加强标准化管理，继续推行《绩效工资二次分配实施办法》思路，落实跟踪奖惩机制，确保2022年度生产计划、原铝质量和槽电解效率等各项任务指标的顺利完成。