小改造 实现大效能--阳极分公司煅烧车间顺利完成脱销剂填料机构改造

阳极分公司煅烧车间原设计两套脱硝系统设备，由于管路长，弯道多，极易造成脱硝剂在管道中板结而输送不畅，管道也经常需要人工疏通，费时费力。同时，脱销剂是由人工在烟道上方手动填加，填加量较难控制，致使脱硝效率不高，甚至会引起NOx（氮氧化物）排放超标。

为了攻克这一生产难题，分公司领导、相关部门、车间技术人员深入现场讨论分析，决定在#3、#4煅烧炉，#5、#6煅烧炉之间分别加装两台填料机构，将人工手动填料方式改造成设备自动填料方式。一经决定，即刻着手，车间技术人员根据现场实际制定改造方案，并精心绘制填料机构图，交于第三方设备制造单位进行加工制造。期间，车间安排检修人员在煅烧炉五层借助混泥土浇筑梁制作设备安装钢结构，为填料机构安装打好基础。近日，填料机构如期到厂，安装工作随即展开，整体安装过程精细准确，作业人员将脱硝剂出口料斗通过粗软管与烟道连接，由于运输管线较高，为了加快输料速度，将压缩空气管埋入输料管线内，作为输送动力源，将脱硝剂均匀喷吹于高温烟道内部，与烟气充分反应降低NOx含量。目前，两台填料机构安装调试工作圆满完成。通过一段时间的试运行，效果良好，氮氧化物排放指标远低于国家环保指标要求。

此次设备改造工作，实现了脱硝剂均匀稳定供给，有效改善了现场工作环境，降低了工人劳动强度，保证了NOx指标达标排放，为分公司煅后焦产量质量任务的顺利完成提供了坚实保障。