为每块生阳极办理“身份证”—阳极分公司成型车间顺利完成4台成型机打码设备改造

阳极分公司成型车间原打码装置，设计匹配为240KA生阳极尺寸，自成型机改造生产500KA生阳极以来，原有设计与现有生阳极尺寸不匹配，打码时时常出现编码压制深浅不一、辨识度较差现象，甚至对生阳极炭碗之间造成损伤，影响生阳极合格率。

为了解决这一难题，经分公司相关部门、车间讨论商议，决定对#1、#2生产线4台打码设备进行升级改造。2月底，随着设备厂家到厂，改造工作随即展开。车间技术人员根据生产经验及现场实际情况，提出改进意见，与设备厂家共同确定实施方案。成型车间利用停产检修间隙对设备实施改造，安排专人对改造全过程进行监督指导，严把安全关、质量关，检修人员、设备厂家协同配合，克服成型机工位设备复杂、空间狭小等诸多困难，从旧打码机拆卸、打磨，到新打码机测量、安装、焊接、调试……整个改造过程安全有序。历时半个多月，终于在3月中旬完成4台打码设备改造工作，经调试运行，打码效果良好。

此次设备改造，有效解决了炭碗损伤问题。也使生产批号和产品信息更加明朗，质量管控及产品溯源更加精准，为分公司产品质量提升提供了有力依据和坚强保障。