勇于担当 关键时刻显身手---铝镁合金分公司动力车间7号整流柜与自动化监控系统通讯中 ...

春节假日刚过，节日的气氛还未散去，2月21日早上9：46分，铝镁合金分公司动力车间整流运行当值人员发现，7号整流柜与自动化监控系统通讯中断，值班负责人一边将故障情况汇报车间主任并通知检修班，一边带领值班人员火速赶往现场。随后，车间主任即刻安排人员在确保人身安全的前提下，初步检查故障原因。

经现场检查，直流输出正常，总控柜通信正常，车间技术人员判定为7号整流柜800PEC PPD513故障，为确保电解生产正常，与ABB公司进行多次技术沟通后，决定采用不停电重启PPD513方案。

方案确定后，2月22日上午9时抢修工作开始，7#机组降负荷，根据《动力车间1#-8#整流机组不同运行方式应急预案》，运行7台机组（4+3）方式，对运行的7台机组进行电流调整，7#机组电流降为“0”，调整设定其余7台机组电流，总电流设定501kA。观察各机组运行正常后，7#整流变压器有载调压分接开关档位降至“1”档，将7#整流机组保护压板退出；断开7#整流控制柜AC800PEC控制器电源、触摸控制屏电源，60S后接通电源，消除故障报警信息，现场观察无异常；投运7#整流机组保护压板，后台操作7#整流控制模式为“远控”，故障消除，整流控制系统运行正常。按8台机组（4+4）运行方式进行电流调整，观察运行正常，至11时，运行恢复正常。

由于采用了不停电重启PPD513的抢修方案，整个抢修过程中未对电解生产造成影响。为了保障设备安全稳定运行，车间每年都会针对整流运行开展形式多样的事故模拟演练，不断提高应急保障队伍的现场应急处置能力。此次应急抢修任务的高效完成进一步检验了应急预案的可操作性，是推进车间整流运行应急演练的一次成果运用。