铝镁合金分公司铝电解工艺技术创新取得新成效

自铝镁合金分公司开展“奋战二季度 实现双过半”党建促生产系列活动以来，分公司全体党员干部职工齐心协力，同谋划、共奋进，在铝电解工艺技术创新方面持续取得佳绩。

5月初，电解二车间随着第三包铝液灌入槽内，609#电解槽顺利完成了启动作业，转入后期管理阶段。这是电解槽焙烧启动工艺由空腔焙烧改为实腔焙烧后顺利完成启动的第7台电解槽，7台电解槽均取得了预期效果，为进一步修改完善焙烧启动标准提供了重要的依据。500KA电解槽由于槽体长度达20m以上，在焙烧启动过程中，空间各部位升温梯度及均衡性极难控制，温度不均衡，中缝温度可达到980℃，侧部温度630℃左右，槽内温差大，从而形成两个端头向槽中心呈弧形凸起，槽壳中部脱离支撑梁最高达到70mm。由于槽壳凸起带动槽内衬变形，阴极炭块移位形成缺陷甚至断裂，严重时会发生漏炉事故。

分公司500KA电解槽自2018年启动以来运行稳定，为错开大修周期开始计划停槽检修。在检修过程中发现，个别电解槽槽壳均有轻微变形，砌筑炭块已无法与槽壳紧密结合，这对温度急剧变化的焙烧启动管理提出了更高的要求。分公司主管生产领导及车间工艺技术人员针对存在的问题，在原有焙烧启动标准的基础上，经过反复试验和论证，逐渐摸索出实腔焙烧工艺技术和操作要领。通过7台电解槽实践检验，实腔焙烧前期保温效果好，升温均匀，后期充分利用中缝温度高的特点既熔化了冰晶石又消除温度过高的弊端，而且中缝阳极氧化大幅减少，启动前液体电解质达到6cm以上，既降低了另外培养电解质时的电耗，又增强了电解质对阴极内衬的浸润性，局部过烧和升温不均现象得到极大改善，中缝温度由980℃降至920℃左右，侧部温度由630℃升至700℃左右，槽壳脱离支撑梁由60—70mm降至30mm以下，极大降低了焙烧启动风险，为延长槽寿命奠定了良好的基础。

在借鉴行业“五标一控”管理经验的基础上，铝镁合金分公司积极贯彻落实公司“问题导向、创新驱动”工作要求，对出现的问题进行科学论证、认真实践、积极创新，以降本增效工作的实际成效，努力为公司实现高质量发展贡献力量。