铝镁合金分公司铸造车间：更换铸机铸模 提高产品质量

为进一步提升设备性能、提高产品质量，从7月上旬开始，铝镁合金分公司铸造车间对3号铸锭机进行全面升级，重点更换磨损严重的链条及已报废的铸模。

铸锭机作为精锌铸锭的主要设备，其铸模的好坏直接关系到铝锭物表质量。由于3号铸机长期使用，铸模链条磨损变形严重，铸机出现晃动现象，部分铸模已过生命周期，并且铸模底部裂纹存在渗水隐患，一旦发生问题，将会对现场生产产生较大影响。

为尽快解决这一隐患，车间召开专题会议，精心策划、合理安排，制定详细的更换方案，形成由党员骨干带头的工作专班，组织党员干部职工全力以赴投入到铸锭机铸模更换工作中，确保每一个环节都有专人负责、每一个细节都维护到位。更换过程中，车间技术人员对此次更换工作进行了技术讲解、提出了更换要求，并组织安全监护人员现场监督。由于铸模两侧的螺丝长期腐蚀已锈死，传统的拆卸方法难以奏效，检修人员果断采用气焊切割技术成功将报废螺丝一一清除，确保后续工作不受影响。与此同时，车间职工们则紧锣密鼓地进行着新链条和铸模的铺设与固定工作，先将链条沿两侧整齐铺设，再逐一将铸模放置在链条上并用螺丝进行紧固。整个过程中，大家齐心协力、相互配合，现场紧张有序、忙而不乱。

经过三天的连续奋战，3号铸锭机的铸模更换工作圆满完成，新链条及铸模安装后不仅大幅提升了设备运行的可靠性，也为提高产品质量提供了积极的保障作用。