阳极分公司焙烧车间多元化开展 降本增效工作

春节假期结束后，阳极分公司焙烧车间全体职工就迅速投入工作状态，在保障安全生产的同时，以技术创新和精益管理为抓手，多元化开展降本增效工作，助力公司一季度生产效益取得“开门红”。

火焰系统点火成功，生产效率显著提升。2月8日，焙烧车间第四套火焰系统成功点火启动，标志着自产预焙阳极和代加工阳极月产量将迎来显著提升，月产量可增加3500吨左右。同时，为保障火焰系统安全高效运行，车间提前熟悉各环节应急预案，加强24小时岗位轮值，通过借鉴运用前期系统启动经验和同行业先进技术，此次火焰系统周期从原计划的10天缩短至7天，天然气用量较历年节约约30000m³，节省成本10万余元。

代焙业务取得突破，降本增效成果斐然。“1810”型号代焙块的到货，为车间生产带来新挑战与机遇。由于各型号制品碳碗尺寸不同，车间技术人员积极探索、勇于创新，自主研发填碗工具，成功解决“1810”型号代焙块与自产块圆纸板通用问题，有效降低生产物资储备库存量约10000个，为节能降耗做出了突出贡献。

强化工作作风转变，持续推动提质增效。车间将以班组会、现场交流等形式，广泛征集员工关于提升质量、改进工艺、降本增效、设备改造，尤其是在多规格阳极代焙业务等方面的意见和建议，对于采纳的建议立即整改并推进落实，通过强化工作作风转变，持续推进提质降耗、降本增效工作，在生产效能、产品质量等方面取得了显著成效。

接下来，焙烧车间将继续秉持创新发展理念，按照公司降本增效工作部署和要求，积极探索提质增效的新路径，不断总结经验，加强管理，积极为公司低成本、高效益运行贡献力量。