阳极分公司2#线成型机改造取得实效

阳极分公司2#线成型机改造项目于2024年底顺利完工并迅速投入带料调试阶段，经过分公司与安装单位一个多月的紧密协作、全力攻坚，目前试生产的生阳极质量持续向好，达到设计预期，生阳极体积密度稳定保持在1.65g/cm³以上，实现了连续稳定生产。

在试车初期，体积密度不足、各机构动作配合不顺畅等问题成为影响改造的关键。面对问题挑战，阳极分公司迅速行动，多次组织专题会议，与厂家技术人员一同深入分析问题根源，结合长期积累的生产经验以及同行业的先进做法，制定出行之有效的整改措施。针对导向柱与压重模具配合间隙过小、限制振型过程振幅发挥的“卡脖子”问题，分公司安排专人跟进，积极督促整改工作落实，确保成型机系统稳定运行。面对“新模具”与“老振台”的适配问题，工艺技术人员以数据驱动为核心，对振型时间、振幅频率、气囊压力等关键参数进行系统性优化调试，经过多次工况模拟与生产验证，逐步摸索出适配改造后设备的工艺“最优解”，成功实现了预期质量目标。

此次改造项目的成功，标志着阳极分公司在设备自主升级与工艺创新能力上取得了新突破，生阳极体积密度的稳定达标也将直接推动后续焙烧工序效率及成品阳极质量的全面提升。下一步，分公司将结合2#线改造经验，加快推进1#成型机技术改造，进一步打通阳极全流程产品链，为公司产品质量提升注入新动能。