阳极分公司煅烧车间：高效抢修脱硝设备 筑牢环保系统安全防线

近日，阳极分公司煅烧车间在日常生产监测中发现1号脱硝系统氮氧化物排放数据出现波动，经运行人员现场巡检确认，脱硝设备本体运转正常，但脱硝剂雾化喷射效果受管路堵塞影响，导致氮氧化物去除效率未能达到最佳状态。

作为环保治理的关键环节，脱硝系统的稳定运行直接关系到环保设施效能发挥，为此，车间立即行动，研究制定抢修方案，各岗位人员明确分工、协同配合，组织力量开展抢修。生产班组第一时间停运主设备并切换至备用系统，保障生产连续运转。安全专责全程现场监护，严格落实安全作业规范。检修人员针对堵塞管路进行细致深入排查，发现弯头处因长期喷射脱硝剂形成尿素结晶沉积，导致管路通流不畅，随即采用高压水管对结晶进行彻底冲洗，经过反复疏通、逐段检查，确保管道无残留堵塞后重新复位，并对系统密封性及喷射效果进行全面调试。经过4小时连续作业，脱硝系统顺利恢复稳定运行，脱硝剂喷射均匀性及氮氧化物去除效率均达到设计标准，环保设施稳定性得到有效保障。

此次抢修工作有效消除了设备隐患，体现出车间高效运维能力。下一步，车间将持续优化脱硝系统管理，加强设备巡检频次，建立管路结晶沉积动态监测机制，通过源头预防和精细化管理持续提升环保治理水平。