锚定公司战略 勇担生产重任 率先达成季度考核目标-陕西美鑫铝镁合金分公司取得一季度 ...

作为陕西美鑫公司核心生产单元，铝镁合金分公司深入贯彻落实公司二届一次职代会暨2025年工作会议精神，以“项目谋划年”战略部署为指引，以“精益生产提效能、创新驱动强技术、安全环保筑底线”为主线，锚定年产30万吨电解铝核心任务，统筹推进各项工作，一季度率先完成季度考核目标，实现高质量发展良好开局。

锚定战略发展蓝图，核心指标超额完成

在公司整体战略布局下，铝镁合金分公司紧紧围绕“稳产量、提质量、降能耗”的核心要求，全力推进各项生产工作。今年一季度，分公司电解铝产量表现亮眼，达到7.583万吨，超季度计划1.11%，成功为全年生产任务开了个好头。尤为值得一提的是，AL99.70%以上合格率铝液占比连续保持100%，产品质量稳居行业第一方阵。与此同时，分公司在关键技术指标优化上持续发力。铝液交流电耗低于公司年度目标54kWh/t，这一成绩延续了2024年的节能优势，进一步降低了生产成本。氧化铝单耗精准控制在1917kg/t，原材料利用科学高效，完美完成公司考核目标。预焙阳极净耗单耗较计划节约25-26kg/t，铸造烧损率低至3.52‰，主要技术经济指标全面优于行业平均水平，为全年30万吨电解铝生产任务筑牢了坚实根基。

闭环管理靶向攻坚，技术创新激发活力

作为公司“铝基产业链延链补链”重要载体，分公司以科技创新为引擎，加速推进三大核心项目，落实公司“六性原则”项目谋划要求。高品质铝液技术攻关项目，完成低锂氧化铝工业应用论证，累计向500KA电解系列三六区投入3万吨，通过槽内保温材料优化、专用钢爪组装线建设，试验槽电流效率提升至91.5%以上，6台优化槽型完成工艺参数储备。按照公司“数字化转型”部署，落实智慧电解槽改造工程，500KA电解槽阴极炭块全石墨化改造项目完成专班组建与技术方案论证，引入多项行业成熟的节能与智能控制先进技术，计划在试验槽加装阴极电流在线监测等智能系统，推动电解槽向“自适应深度节能”升级，项目建成后预计吨铝直流电耗再降200-300kWh。紧扣公司“双碳”目标，电解车间无组织排放治理智能物料回收项目完成总投资68%，电解一、二车间主管道焊接及真空泵设备间基础施工完毕，投用后可实现壳面料、废氧化铝回收利用率提升20%以上，粉尘排放浓度控制在10mg/m³以下，助力公司巩固环保A级企业优势，为公司“绿色低碳转型”提供示范经验。

建强物资回收体系，循环利用效能提升

积极响应公司“开源节流、降本增效”号召，高效落实240kA电解系列废旧母线回收与再利用工作，成立专项工作专班，印发《关于成立240KA系列物资回收利用专班的通知》，明确生产技术部、设备能源部、安全环保部等多部门职责，构建“辨识分类-安全拆解-高效重熔-循环利用”全流程管理体系。一季度，分公司累计重熔提质电解铝181.28吨，加工成可销售产品2284吨，通过电解槽重熔提质工艺，废旧铝质品综合利用率达85%以上，实现了废旧物资的资源化利用，在减少资源浪费的同时，还创造了可观的经济效益。

深挖潜能降本增效，精益管控成效凸显

实施“多维度”精益成本管控，以新修订的《生产成本费用绩效考核管理办法（2025年试行版）》为抓手，精心构建起全流程成本管控体系。深入挖掘降本潜力，铝产品可控单位生产成本较计划节约79.50元/吨，成本竞争优势进一步凸显，为产品在市场竞争中赢得了更大空间。加强费用管控，创新“大财务”管理模式，通过精细化管理，实际发生费用仅1855万元，与季度考核目标相比，节支达408.25万元。这一成绩的背后，是一系列行之有效的降本举措：大力推行“修旧利废”，对废旧设备和材料进行再加工、再利用，变废为宝；积极开展“物料循环利用”，提高资源的循环使用率，减少新物料采购。在这些措施的推动下，预焙阳极、氟化盐等辅料消耗持续优化，不仅降低了生产成本，更为公司整体资金结构优化及抗风险能力提升贡献了关键力量。

一季度“开门红”是分公司贯彻落实公司“项目谋划年”战略的阶段性成果。下阶段，分公司将继续以公司“六项制度”“六性原则”为指引，加速科研成果转化，深化“穿透式”安全管理，推进全流程精益管控，确保全年30万吨电解铝生产任务及环保升级目标圆满完成，为陕西美鑫公司打造有色金属新材料新名片、实现“千百十一”高质量发展目标贡献铝镁力量。