铝镁合金分公司电解一车间：高品质铝液项目取得阶段性成效

在市场竞争日益激烈的当下，陕西美鑫铝镁合金分公司积极回应董家河国家级循环经济产业园区内企业客户对高品质铝液产品的迫切需求，全力推进电解槽进一步优化及技术提升项目（高品质铝液生产）。作为该项目的核心执行部门，电解一车间勇挑重担，通过不懈努力取得了初步科研成效。

今年3月，分公司成立“高品质铝液质量提升攻关小组”，全面统筹推进各项工作。电解一车间积极行动，率先将三工区的331#、332#、333#号电解槽作为启动高品质铝液实验槽项目，进一步提升铝液产品质量、降低杂质元素含量。

攻关小组针对原铝铁含量较高的问题，制定了一系列精准有效的策略。在原料选取方面，精心选用低锂盐氧化铝和纯白色壳面块；生产过程中，严格把控技术条件和过热度，维持炉帮稳定；电解质补充阶段，添加低分子冰晶石置换电解质，成功将铁含量从初始的0.14-0.16降至0.12。

为进一步降低铁含量，攻关小组不放过任何细节。阳极更换作业前，细致清扫阳极表面附着物，采用铁锤敲击与钢丝刷打磨的方式清除阳极钢梁氧化层，利用磁铁吸附特性清理阳极钢爪周围的磷生铁碎块。通过这些精益化管控措施，截至发稿时，331#电解槽铁含量降至0.07，332#和333#电解槽铁含量稳定在0.08，比预定计划提前完成目标。

此次成果的取得，有效改善了电解质特性，优化了熔体导电性，提升了生产效率，稳定了槽况。不仅满足了客户对高品质铝液的需求，也增强了公司在市场中的竞争力。

目前，攻关小组着眼未来，制定了更长远的规划，计划将电解槽炭阳极全部更换为节能耐高温抗氧化阳极钢爪定制的高品质炭阳极，进一步降低杂质含量。同时，对电解槽进行周期性培育，逐步完成电解三工区33台槽的电解质调整，提升专区电解温度，改善电解质性能和纯度，力争在2025年末完成三工区33台高品质铝液电解槽的培育工作，从2026年元月起，实现月产3695吨高品质铝液的目标。