春检护航保安全 精细管理促生产—阳极分公司动力车间春季检修工作纪实

自2025年3月启动春季检修以来，阳极分公司动力车间坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，扎实推进精细化管理工作。截至目前，已完成16台变压器、35台10kV高压柜及手车式断路器、5台高压变频器的检修，为生产安全稳定运行提供保障。

周密部署，筑牢安全管理基础。车间以标准化、规范化为核心，构建全流程管控体系。3月初制定《春季检修实施方案》，明确任务分工、技术标准与安全措施，确保责任落实到人；严格执行“第一种工作票”制度，规范办理倒闸操作票，累计办理85份工作票，确保停电、验电、挂接地线等安全措施到位，实现作业“零违章、零差错”；建立跨车间协同机制，与生产调度、相关车间“日沟通、周协调”，统筹设备停运与检修窗口期。通过优化检修时序，利用相关车间检修时间进行10kV系统春季检修，实现检修与生产无缝衔接，最大限度减少对生产的影响。

靶向检修，消除设备核心隐患。针对高压开关柜、变压器、高压变频器三类核心设备，车间实施精准化检修。对于高压开关柜，开展结构加固、功能校准与环境治理，修复3处柜内“五防”机构变形隐患，消缺1台电流互感器过电压保护器短路故障，校验35台开关分合闸，测试37组电缆绝缘电阻，对3处变压器室屋顶防水处理，检查清理6台空调设备，保障设备运行环境；对于变压器，落实油务保障、机械防护与散热优化，检查16台变压器油位，处理3处渗漏点，疏通32处散热通道，检修1台冷却风扇，使设备运行温度稳定可靠；对于高压变频器，进行深度清洁、功能验证，清除内部积尘，清理5套滤网，检查28台冷却风扇。

创新驱动，提升检修质效水平。车间引入红外热成像仪、直流电阻测试仪等设备，对车间设备进行状态检测，精准定位，实现从被动维修到主动预防的转变，例如，通过红外热成像仪发现脱硫2E循环泵软启柜内隔离刀闸C相有明显发热现象，及时采取停运措施，对触头进行打磨并涂抹凡士林消缺，避免设备事故。在技能提升方面，开展“老带新”实操培训12场次，4名老师傅围绕工作票办理、操作原理、设备结构等内容现场指导教学，6名青年员工参与实战学习，进一步强化了检修力量。

此次春检是设备健康状况与车间管理能力的双重检验。下一步，阳极分公司动力车间将以“零隐患、零事故”为目标，持续优化预防性检修机制，为分公司安全生产与稳产增效提供坚实支撑。