铝镁合金分公司铸造车间：攻坚高纯度铝锭生产 单包外铸工艺显成效

近日，铝镁合金分公司铸造车间接到高纯度铝锭紧急生产任务后，联合电解车间迅速行动，通过创新采用单包外铸工艺，历时5天圆满完成专项生产任务。

面对高纯度铝锭严苛的外观、重量及理化指标要求，该车间突破常规生产模式，在2号、3号混合炉间架设临时溜槽作为铝液流通通道。操作团队采取"人盯人防"战术精准把控生产节奏，每包铝液浇铸全程需两名员工持续监控20余分钟，既要防止铝液外溢，又要避免流量过缓产生废锭，对人员专注度与配合度形成双重考验。

生产期间，车间实施全流程精细管控，从铝液流量调节到铸模温度控制均执行双人复核机制。经检测，产出的高纯度铝锭表面光洁度达镜面效果，单锭重量误差严格控制在±2kg内，关键元素含量优于国标15%，实现质量零缺陷交付。

此次攻坚中，铸造车间30名员工累计加班120小时，在无自动化设备支撑的情况下，凭借传统工艺与现代质量管控的有机结合，验证了特殊订单的柔性生产能力。该车间主任表示，将总结此次实战经验，持续优化传统工艺与新质生产力的融合路径，为拓展高端产品市场夯实技术基础。