细致除焦保生产 提质增效稳运行—阳极分公司煅烧车间开展清炉攻坚专项行动

近日，阳极分公司煅烧车间针对罐式煅烧炉长期运行中出现的罐壁结焦、挥发分通道堵塞等问题，启动清炉专项攻坚行动，通过精细化作业提升设备运行效率，筑牢安全生产防线。

精准清理，工艺升级。本次清炉采用“停排保温—内部清理”标准化流程：煅烧工先对下料管实施插板隔离，待料面排至结焦漏出2米左右，对单个料罐进行停排处理。作业人员使用特制钢钎，精准破除炉膛内壁、火道间隙的顽固焦块。创新之处在于将清理出的焦块直接留存炉内，通过后续煅烧工序同步分解消耗，避免传统“清焦落料”带来的二次转运污染。

安全筑基，协同攻坚。车间严格执行“双人监护+实时监测”安全制度：作业人员全员穿戴耐高温防护服、防毒面罩等防护装备；班长全程监测，防止炉内挥发分有机物、硫化物等有害气体溢出，同步排查炉壁破损情况并建立专项台账，为后续维修提供精准数据支撑。通过全流程风险管控，确保高温、有限空间作业环境下的人员安全与设备完好。

提质增效，护航生产。清炉作业后，罐式炉恢复排料即呈现显著效果：煅后焦粉末电阻率稳定在450～500uΩm，真密度维持在2.06～2.10g/cm³，两项核心技术指标实现持续稳定受控。同时，此次清炉作业既降低了设备损耗，又验证了“内循环清焦”工艺的可行性，为后续工艺优化积累了宝贵经验。

下一步，煅烧车间将以此次清炉攻坚行动为契机，持续深化设备精细化管理，建立“定期排查—精准维护—效果评估”闭环机制，以实际行动提升整体生产运行效能。