技改赋能促升级 精益管理助生产—阳极分公司组装车间设备技改取得新成效

历经近两个月连续奋战，阳极分公司组装车间设备溜槽、轨道改造工作日前已全面竣工并投入生产，至此，困扰浇铸车安全行驶、料管频繁漏料、溜槽残破损坏皮带的“顽疾”得以全部消除。

在此次技改实施过程中，组装车间聚焦“浇铸不停产、管网正常运行、施工作业安全”三大核心难点，制定全流程管控方案。针对2#残极压脱机等关键设备溜槽磨损严重、输送不畅的问题，通过调整下料口角度、加装高分子聚乙烯耐磨衬板、增设底部支撑槽钢立柱，减少溜槽来料冲击力、增加槽体耐磨系数、强化系统稳固机构，彻底解决物料堵塞与泄漏问题，输料效率提升显著。轨道改造则瞄准80米浇铸车轨道变形磨损难题，按照国际标准实施轨道基础加固、轨距校准与连接件强化，采用QU100型轨道替换旧轨，同步完成浇铸车轮体、轨道锚点等附加件更换和修复，轨道承载能力与运行稳定性得到明显提升。此外，车间利用此次技改，同步推进P2、P6、P7等除尘器收尘管维修、清理机8#皮带更换、增加皮带缓冲床等自主改造项目，实现了生产全环节“舒筋活络”。

经过紧张施工与系统调试，改造工作顺利通过质量验收，经调试和试运行后投入正常生产，各项性能指标均达到或超预期。车间负责人表示：“改造后，设备溜槽运行平稳无漏料，浇铸精度提升15%，工位契合度提升18.1%,之前时常发生的设备掉电、误动作现象也明显减少。”下一步，车间将以此次技改成果为起点，持续深化设备精细化管理，确保车间生产安全稳定有序。