阳极分公司焙烧车间精准施策攻克设备“卡脖子”难题

近日，阳极分公司焙烧车间聚焦编组机十字翻转设备运行瓶颈，通过技术攻坚成功破解外焙块与自产块频繁切换导致的设备故障难题，为生产系统稳定注入了“强心剂”。

在日常编组作业中，外焙块与自产块频繁切换，使十字翻转设备长期处于复杂工况。设备专责与维修团队经过连续3天全流程跟踪监测发现，因不同碳块在重量、重心分布上存在差异，切换过程中设备重心偏移，碳块垂落距离变化，导致固定滚轮承受不规则冲击力，致使轴承磨损加剧、滚轮变形。同时，翻转角度及碳块惯性的变化，使到位限位装置频繁遭受异常撞击，出现触发元件松动、信号传输异常等故障，严重影响生产效率。针对这一难题，焙烧车间迅速行动，组建专项小组，研究制定解决方案。通过重新规划固定滚轮位置，精准调整其与十字翻转的间隙，优化到位限位装置布局，有效应对了不同碳块重量、重心差异引发的一系列难题。经过精准施策，设备隐患被彻底消除，为生产稳定运行提供了可靠保障。

下一步，焙烧车间将以此为契机，持续深化设备预防性维护机制，不断总结经验，改进措施，以技术创新为驱动，为分公司生产提质增效注入持久动力。