质检计量中心攻克进口衍射仪维修难关

近日，质检计量中心传来捷报：经过5天的紧急攻坚，中心技术团队成功自主修复电解铝生产关键检测设备——进口衍射仪。这一突破不仅避免了设备停机导致的生产检测中断，为公司节省了超十万元的进口备件购置费用，更在实践中打破了对外部技术的依赖，极大提升了团队自主维修复杂进口设备的能力和信心。

作为电解铝生产中电解质成分检测的 “火眼金睛”，衍射仪肩负着分子比、氟化钙、氧化钾等关键指标的检测重任，其输出的数据是电解槽工艺参数调整的重要依据，直接关乎铝液质量的稳定性与生产效率的提升。此前，该设备突发故障，国外厂家工程师判定需更换进口核心部件探测器，不仅调货周期漫长，采购费用更是高达十万元以上。若停机待修，将导致电解质成分检测全面停滞，严重威胁生产工艺稳定性与质量管控连续性。在此紧急关头，中心迅速成立专项维修攻坚小组，尝试自主突破技术壁垒，解决设备突发故障。

凭借对设备原理的深耕细研，攻坚小组对探测器展开全维度精密排查，最终精准锁定设备硬件缺陷症结。经分析研判，攻坚小组另辟蹊径，从市场采购5台散热风扇，经过精密清洁与部件适配调整，仅用48小时便使探测器电压稳定在320V、温度控制在30℃，成功攻克硬件维修难关，让设备的“心脏”重新跳动。硬件修复后，攻坚小组马不停蹄转入检测曲线重构环节。通过7种多氟多电解质标准样品及28种积累的内控样品反复校准调试，最终将电解质分子比检测误差精准控制在0.05%以内，钙、钾、镁等元素含量数据均达到稳定状态，实现“硬件修复+软件校准”的系统性修复闭环。

此次维修攻坚，充分彰显了质检计量中心技术人员在进口设备维保领域的技术能力和自主创新水平，不仅为企业节省高额备件费用，保障了电解铝生产关键成分的实时监控，从源头规避了因检测中断可能引发的生产风险，也为同类精密仪器维修积累了可复制的宝贵经验。目前，该设备已恢复稳定运行，持续为生产一线提供高精度数据支撑。