大宗原材料进出场的精准计量是企业生产平稳运行的关键环节。7月18日14时20分,质检计量中心接到紧急报告:阳极磅房磅秤突发传感器倾斜、秤体移位故障,导致石油焦运输车辆无法正常过磅。时值高温保供关键期,若不及时排除故障,将直接影响物料流转效率,甚至延误生产进度。 靠前指挥强部署 争分夺秒抢进度 故障就是命令!中心领导班子迅速反应,第一时间赶赴现场指挥调度,并抽调技术骨干成立抢修小组。抢修人员冒着高温,对磅秤进行全面排查,迅速锁定故障原因——由于频繁使用、且持续高温导致磅秤限位间隙缩小,车辆在磅秤上急停致使磅秤传感器偏移、固定限位松动,造成磅秤部分限位失灵。“必须在2小时内恢复运行!”中心领导下达硬性指令。在安全管理人员的全程监护下,抢修人员迅速制定抢修方案:利用千斤顶稳固磅秤中心,多人协同撬动调整位移端,重新校准传感器并精准调试数据。 协同奋战保运行 精准调试稳计量 经过1小时20分钟的紧张作业,15时50分,磅秤计量数据恢复稳定。经反复校验,误差值严格控制在国家标准范围内。等候的运输车辆随即有序过磅,生产恢复正常运转。此次抢修比原定预案提前40分钟完成,最大限度地降低了故障对生产的影响。 |
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