铝镁合金分公司电动三轮车限速改造试点成功

为进一步强化厂区车辆安全管理，有效防范电动三轮车因车速过高引发的安全风险，铝镁合金分公司安环部从厂区安全生产全局出发，提出电动三轮车限速改造方案，并率先在动力车间开展试点实验。目前，动力车间6台电动三轮车已全部完成改造，经过1周试运行，车辆性能稳定、安全系数显著提升，为后续在分公司各车间及外委单位推广奠定了坚实基础。

电动三轮车作为厂区内设备维修、长距离巡检等工作的重要搬运工具，其便捷性为生产运营提供了有力支撑，但车速过快也给生产厂区带来了安全隐患。为此，分公司安环部牵头制定改造方案，选择动力车间作为首个试点单位，联合车间共同推进改造工作。动力车间积极响应，形成了“老带新、强攻坚”的工作团队。改造过程中，团队聚焦“精准限速、稳定运行”目标，深入钻研车辆与限速器电路图，从线路布局设计到部件安装调试，成员们反复研讨、多次试验，通过加装限速器、优化控制线路的技术手段，成功将车速精准控制在20KM/h，符合厂区安全限速标准。

此次电动车改造在动力车间的成功试点，不仅解决了自身电动三轮车的安全隐患，更验证了分公司安环部改造方案的科学性与可行性。据了解，分公司将总结动力车间的改造经验，逐步在分公司其他车间及外委单位推广该限速改造方案，以标准化、规范化的安全管理举措筑牢安全生产防线。