近日,阳极分公司成型车间顺利完成1#立式球磨机核心部件的更换大修工作,设备较原计划提前两天恢复运行。 作为成型制粉工艺的关键设备,该球磨机的上下研磨环及钢球已达到使用周期,出现了不同程度的磨损,导致煅后焦碾磨精度下降,直接影响到生阳极质量。为确保大修顺利实施,车间技术团队提前制定周密方案,针对作业空间狭小、下磨环单重8吨、安装误差需控制在1mm以内的三大核心难题,专项设计精密安装工艺,明确大修工作技术思路。 大修过程中,车间上下高效协同,优先完成安全作业环境部署,规范搭建脚手架、设置警戒区、填报相关工作票等。施工团队仅用48小时便完成设备内部残料清理与旧部件拆卸。面对新部件总重12吨的吊装挑战,技术人员精准启用球磨机专用起吊架,联动倒链等辅助工具实施协同操作,最终实现新部件的安全起吊和高精度装配到位,全程安全高效零失误、零事故。 此次大修不仅解决了设备运维问题,更在实践中总结提炼出一套高效的标准化作业流程。后续,车间将通过日常巡检与每周分析相结合,持续追踪设备运行状态,确保设备持久稳定安全运行。 |
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