铝镁合金分公司：攻坚四季度高品质定制铝液生产再攀新高峰

金秋时节，硕果飘香。铝镁合金分公司再传捷报，高品质铝液攻关小组攻坚克难、持续突破，成功拿下关键技术节点，高品质原铝电解槽数量从3台翻倍至6台，日产高品质原铝数量翻了一番。

为突破高品质铝液生产瓶颈，铝镁合金分公司将“试验攻坚”作为核心抓手，从原料、操作、管理三个维度同步发力成立技术攻关小组，针对试验中发现的电解槽电压波动、两水平变化、电解质温度升高等问题组织技术人员开展专题研讨，累计调整工艺参数8项、优化技术条件3条，构建起高品质原铝“试验－反馈－优化－再试验”的闭环机制。

在原料优化环节技术团队率先聚焦“原材料过程使用”这一关键课题，确保每一项改进都有数据支撑、每一个问题都能精准解决。攻关小组全程跟踪试验进度，在试验期间团队采用“分区置换、逐步推进”的方式，先选取2台电解槽进行小范围试用，记录熔化速度、均匀度等数据，再根据试验结果调整配比。经过一个月的持续优化最终确定适配的配方，有效减少了电解质挥发损耗，进一步稳定了铝液温度。

操作环节为避免作业过程中外部杂质混入，攻关小组创新性提出“专用工具作业”试验方案，技术人员根据电解槽作业流程定制换极作业、炭渣打捞等专用工具，并明确每类工具的使用范围与冷却标准。试验阶段车间组织操作人员开展专项培训，通过“理论+实操”考核确保人人掌握规范。从工具的领取登记到使用后的效果检验形成全流程管理闭环，彻底解决了传统工具交叉使用导致的杂质上升问题。

铝镁合金分公司通过对原料配比、工作技术电压、工艺参数、人员管理等海量生产数据的深度挖掘与交叉分析，最终成功摸索出一套完善的运行参数体系。此举不仅为公司新型合金材料的基础研发提供了坚实的数据支撑，更从生产源头构建了高品质铝液的核心保障能力，彰显了企业的技术创新与自主可控实力。