铝镁合金分公司电解一车间创新工艺破解打磨难题

在电解生产中导杆打磨是换极作业的关键环节，直接影响电解槽换极质量与运行效率。以往职工需攀爬到阳极块上部，在狭窄的钢爪间隙手持风动钢丝刷砂轮进行上下打磨，这种作业方式不仅劳动强度大、存在一定的安全风险，同时人工手持操作难以保证打磨精度导杆表面氧化层去除不彻底，从而导致卡具压降升高、导电性能下降，长期下来还会因局部过热缩短设备使用年限。

为解决这一生产痛点，电解一车间党支部以“一支部一克难，一党员一创新”专项活动为抓手，将阳极钢爪打磨技术改进列为重点攻关课题。党员技术骨干带头成立创新小组，深入生产现场调研反复琢磨设备结构与作业流程。经过多次设计、试验与优化，一款适配现场作业需求的“阳极导杆风动精抛仪”终于研究成功。这款精抛仪设计以长220厘米的4分不锈钢管作为手持部分，底部连接手动阀门控制压缩空气开关方便职工灵活操作；钢管上部固定砂布百叶风动打磨砂轮，并将其置于长30厘米、宽25厘米、开口16厘米的方框内，方框与砂轮呈45度角恰好适配导杆打磨角度。作业时职工只需站立地面将阳极导杆从方框开口处套入，打开压缩空气阀门即可实现高效打磨，彻底改变了“登高作业”的传统模式。

经过现场试用，“阳极导杆风动精抛仪”的优势明显。在安全性上跌落摔伤事故隐患被完全消除，在效率上单根阳极导杆打磨时间较以往缩短20%，在质量上导杆打磨后的光滑度与平整度提升约10%，氧化层去除更彻底不仅降低卡具压降3mv以上，还进一步延长了导杆与卡具的使用寿命。这一创新成果的落地不仅破解了阳极导杆打磨作业中的安全难题，更让生产效率与作业质量实现双重提升。

“小创新解决大问题这不仅是技术的突破，更是党支部发挥战斗堡垒作用、党员践行初心使命的生动体现。”电解一车间党支部书记任雷表示。车间党支部将继续引导和鼓励广大党员干部职工立足岗位创新，以更多“接地气”的技术改进为生产安全、效率提升注入新动能。