铝镁合金分公司铸造车间完成混合炉清理工作

随着电解原铝质量的不断提升，铝镁合金分公司铸造车间单包外铸的生产工艺将无法满足电解车间随之增加的高品质铝液的浇铸任务，按照分公司统一部署，铸造车间需启用3号混合炉，以实现精铝与普铝生产“双线并行、质量双保”的目标，铸造车间主动承担起清炉任务，一场与时间赛跑的设备唤醒攻坚战随即打响。

任务明确后，铸造车间3个生产班自10月12日起放弃休息，利用休班时间进行清炉，在清炉前车间安全员对所有人员进行了安全培训，车间工艺专工对清炉人员进行了专业技术指导。初期清理时，铁钎难以撬动坚硬的铝渣，只能改用风镐一点一点凿击松动再用铁锨艰难清运，面对困境，各班员工迅速围坐商议，集思广益后敲定优化方案，先用风镐在炉壁内侧与炉底的铝渣上精准打出缺口，再以铁钎撬动缺口处，利用铝渣的整体性实现大面积脱落。优化方案立竿见影，原本低效的清理工作迎来转机，大家分工协作、默契配合，风镐开凿声、铁钎撬动声与器械碰撞声交织成攻坚的乐章，当一渣箱一渣箱的铝灰被顺利清运时，每个人脸上都露出了成就感满满的笑容。

在3个生产班的接力奋战下，原定艰巨的清理任务仅用5天便圆满完成，“沉睡”的3号混合炉彻底焕新，为高品质铝液浇铸生产奠定了基础。