锦阳电厂严把#4炉A级检修质量关

在#4机组A级检修中，锅炉专业作为核心战场，锦阳电厂始终将“质量第一、安全至上”贯穿检修全过程。针对空预器、燃烧器、水冷壁三大重点设备，检修部验收团队以严苛标准、精准举措开展质量验收工作，为机组后续长周期高效运行筑牢坚实屏障。

空预器作为锅炉烟气余热回收与空气预热的核心设备，其密封性能与换热效率直接影响机组能耗与环保指标。验收过程中，检修部严格遵循检修规程，重点对空预器密封片间隙进行精准测量，确保径向、轴向密封间隙控制在设计允许范围之内；同时对传热元件进行全面抽包冲洗，逐一清理积灰与堵塞杂物，核实元件磨损、腐蚀程度，对超标部件坚决予以更换。联合验收小组通过“实测数据比对+可视化检查+透光率检查”三重校验，确保空预器关键参数均满足规范要求，从源头杜绝能源浪费与设备故障隐患。

燃烧器的稳定运行是锅炉高效燃烧、低排放的重要保障。验收阶段，团队聚焦燃烧器磨损、喷口变形、点火枪间隙等关键控制点，运用拉十字钢丝四点一线方法找中心，确保燃料喷射均匀、燃烧充分；对燃烧器二次风箱拉杆机构进行调试，验证其调节灵活性与定位准确性，保障炉膛火焰中心可控；同时严格检查燃烧器密封性能，防止漏风、漏粉现象发生。通过“部件逐项验收+系统联动测试+燃烧工况模拟”的全流程把控，确保燃烧器各项性能指标达标。

水冷壁作为锅炉的“生命线”，承担着吸收炉膛辐射热量、保护炉墙的重要作用，其焊接质量与壁厚状况直接关系锅炉运行安全。验收过程中，技术人员对水冷壁管排的壁厚进行全面测厚，重点排查易磨损、易腐蚀区域，对壁厚超标减薄的管段及时更换；对所有焊接接头进行100%无损检测，采用超声波、射线探伤等先进技术，精准识别焊缝内部缺陷，确保焊接质量无死角；同时检查水冷壁膨胀间隙、固定装置牢固性，避免运行中因热膨胀不均导致管排变形或泄漏。验收小组严格执行“谁验收、谁签字、谁负责”的责任制，确保每一道工序、每一个部件都符合质量标准。

此次A级检修中，验收团队以“严、细、实”的工作作风严把质量验收关，及时发现整改各类隐患，关键设备验收合格率达100%。锦阳电厂将持续强化检修质量管控体系，固化先进经验与有效举措，以高标准、高质量完成后续检修任务。