铝镁合金分公司动力车间创新工作室技术改造持续发力中

继更换完成6台干燥机吸附剂氧化铝分子筛、保障压缩空气正常稳定供应后，铝镁合金分公司动力车间党支部创新工作室就立即着手投入到下一个设备技术改造项目中，解决压缩空气带水问题。

分公司现有4处罐车上料用压缩空气管道接头，供4个电解质高位料仓上破碎料使用，每天供破碎料约240吨。但是由于空气潮湿、气液分离效果差等因素，压缩空气水含量升高，容易使破碎料潮湿，从而造成上料困难，对生产运行造成一定影响。

为了提高上料效率，解决设备问题瓶颈、破解生产顽疾，工作室技术人员根据现场情况，经过与分公司设备、技术部多次沟通讨论，制定了技术改进方案并进行现场论证，最终确定在罐车上料用压缩空气管道接头处加装气液分离器，缓冲气体的同时分离空气中多余水分，保证压缩空气质量。

特殊制作的气液分离器到场后，改造工作按照计划顺利启动。检修车间技术人员合作实施，经过几天的安装和调试，分公司现场所有罐车上料用压缩空气管道全部完成改造，上料用压缩空气含水量得到了有效控制，压缩空气质量得到大幅提升，解决了电解质高位料仓破碎料上料顽疾，为分公司平稳运行提供了保障。