穿上“战袍”的出铝C管

在电解铝的生产工艺流程中有一项极其重要的工作，就是使用出铝抬包通过负压原理将原铝液从电解槽中吸出。在这一作业过程中，出铝C管因为长时间浸泡在电解质和铝溶液中，一方面容易出现熔融现象，另一方面如遇上新更换阳极，稍有不慎就会与阳极炭块发生短路连接，从而导致C管被强电流击穿形成孔洞，如果不能及时发现，还会出现误吸电解质情况，电解质一次性被吸取过多就有可能干扰电解槽平稳运行以及缩短出铝抬包使用周期，不但会影响工作时效耽误工作进度，也会额外增加车间生产成本。

  为进一步降本增效，提高出铝抬包使用寿命，铝镁合金分公司电解一车间技术革新小组多方查找资料、反复试验论证，决定为出铝抬包C管额外加装一层套筒，既能缓冲电解质与铝液溶解C管，又能隔离C管和炭阳极的直接接触，从而减缓电流击穿C管引发的包管报废。方案确定后，技术革新小组着手找材料、切割、焊接、对缝、组装，一套利用废钢筒改造完成的C管套筒应运而生。

该套筒长40CM，采用两个半圆形对接而成，结合部位采用两对16号螺丝紧固连接方便装卸，安装上套筒的出铝抬包C管，犹如穿上“战袍”等待出征的战士，去经受电与火的考验。经过一段时间的使用，出铝抬包C管更换率明显下降，从原有的每月6根减少到1根，按照每根500元计算，单单仅此一项一年即可节约3万余元。下一步，车间将持续深挖内部潜力，加强成本管控，在降低成本上下功夫,推动企业可持续健康发展。