阳极分公司煅烧车间完成煅后运输系统升级改造工作

阳极分公司煅烧车间煅后焦输送系统3216带式输送机在输送物料进入1#煅后仓时，直排位置偏北侧，造成仓内物料储存不均衡，严重影响下游工序的连续稳定生产。

针对此问题，车间高度重视，通过集思广益、现场考察，召开专项会议讨论研究，决定增设一条下料管线至仓顶可逆皮带，经可逆皮带将煅后料排至仓位南侧以实现仓内物料均衡。方案确定后，车间组织检修人员排查现场危险源、办理动火作业票，严格落实各项安全保障措施后立即开展改造工作。改造过程中，作业人员相互配合，克服时间要求紧、作业空间小等不利因素，从板材切割、拼装焊接，到管道、插板阀安装等一气呵成，仅用不到2天时间就完成了下料管线的改造工作。经调试，无漏料、堵料现象发生，投入使用后运行状态良好。

  今后，车间还将持续优化煅后焦生产工艺，疏通“堵点”，解决“难点”，提高煅后料转运工作效率，实现煅后焦产量、品质稳步提升。