铝镁合金分公司提前4天完成全年生产任务

12月20日24:00时，随着当天最后一辆载着外送铝液抬包的运输车辆驶出厂区大门，铝镁合金分公司提前4天完成公司下达的年度生产任务，2023年电解铝产量达到30.13万吨。

自2018年12月12日第一台电解铝槽通电运行到现在，224台电解槽累计连续运行已经超过1800天，电解槽槽况、设备性能、技术指标均呈现下降趋势，系列槽进入大修周期。面对诸多挑战，铝镁合金分公司精心部署、上下联动，汇聚职工合力，以高效务实的执行力圆满完成全年目标任务。

强化责任部署，细化分解促落实

今年年初，在公司年度工作会的生产任务目标现场签约仪式上，铝镁合金分公司与公司签订了年度生产任务目标责任书，全年生产电解铝产量30.12万吨。面对下发的任务目标，分公司并第一时间组织生产技术、设备能源、安全环保等部门对全厂设备设施进行摸底评估，形成促产提质方案，依据方案制定生产组织和技术调整建议，将任务目标的完成与生产组织、科技创新、提高管理水平等相结合，与目标利润管理机制相结合，确保每项工作责任到人。为确保具体措施落到实处，分公司成立目标利润核算中心和生产保障中心，建立健全目标利润管理机制，加强生产组织执行力，对生产过程中的工序关键点、操作者、工艺设备运行情况等进行监督控制，着力消除生产过程中的难点和堵点，保障工艺规范和行业标准贯彻执行。在分公司全体人员的不懈努力下，截止12月24日24时，分公司完成铝液生产302950.35吨，比计划增加1750.35吨，超额完成了生产任务。

强化生产组织，因槽施策出效益

保证供电、供风、供水、净化供料、铸造生产和设备运行、运输保障等方面的供应稳定，为电解主体生产提供了良好保障。全面推行电解槽氟化铝添加自动化控制应用，实现氟化铝按运行趋势按实际需要投料，提高电解生产自动化控制水平和“人机结合”能力。为了全面掌握电解槽槽况，与设计院联合对电解槽进行“三场”测试。加强对电解槽“三钢”温度监测，通过“小修”、吹风等及时消除重大安全隐患，通过调整技术条件改善运行状态，延长电解槽系寿命，保证电解槽运行台数。以保证生产稳定为基础，采用工艺动态考核和红线考核的方式，加强风险槽管控和工艺指标的稳定提升。2023年，分公司各项单耗水平均比计划有所降低，其中氧化铝单耗1917kg/t，较公司计划节约1kg/t；铝液碳阳极净耗389kg/t，较公司计划节约21kg/t；铸造烧损率3.62‰，较公司计划节约0.08‰；铝液综合交流电耗（不含脱硫）13428kw.h/t，公司计划节约52kw.h/t。

强化现场管理，紧抓落实提水平

对电解槽实施分类管理，按照“巩固优势槽、调整中间槽、消灭落后槽”的原则，不断改善生产技术条件，优化工艺参数设置。根据生产实践不断完善操作规程，推行精细化操作，车间跟带班人员紧盯换极、出铝、炉底净化等作业环节，严把各工序作业质量关，保证炉膛规整。针对性开展职工专业技能培训，提升技术人员把控电解槽技术条件的能力。注重同行业先进对标学习交流，寻找差距，分析原因，采取有力措施，不断赶超行业先进水平。组织职工采取“走出去”的方式参加学习培训和技能大赛，学习行业经验，提升专业技能。大力开展劳动竞赛、技能竞赛和小指标竞赛，通过奖励先进、鞭策落后的办法，有效激发一线生产和管理人员钻研技术、搞好生产的热情。

任重道远，更需快马加鞭。铝镁合金分公司党委书记、经理杨克峰满怀信心地说：“我们将继续认真贯彻落实公司各项工作要求，深入践行‘艰苦创业、积极进取、严细求实、优质低效’的奋进精神，围绕‘保安全、保环保、保稳定’三大目标，抓实安全管理、环保达标、提效降耗、成本管控、创新创效等重点工作，助力分公司平稳健康运行。”