铝镁合金分公司电解一车间成功解决电解铝阳极高残极消化难题

铝电解槽的使用周期一般为3-5年左右，达到破损期的铝电解槽将会进入停槽、维修、再启动阶段。一直以来，经过维修后的电解槽启动后都面临着高残极场地存放和如何消化两大难题。如果只是一味的因为降库存而将停槽阳极直接加入正常槽换极序列，会额外增加电解工换极作业工作量，另一方面频繁的换极开口作业会严重干扰电解槽正常技术运行。

铝镁合金分公司电解一车间党支部“党员工艺创新示范岗”成员结合多年的换极经验，经过反复测算探索出了一种在线消化铝电解高位残极的方法。首先，将当天启动的电解槽产生的高位残极作为新极，换极时，当天启动电解槽的第一组阳极与前一天启动的最后一组阳极互换，当天启动电解槽的第二组阳极与前两天启动的倒数第二组阳极互换……以此类推，直至将所有电解槽的阳极全部更换完毕，互换后的阳极使用周期与任何一组正常阳极的使用周期相同。经过实验证明，这种在线消化铝电解高位残极的方法不仅保证了所有高位残极可以全部在线消化，电解槽启动第一个月不需要使用新极，同时节省了场地及高位残极二次倒运的费用，达到了降本增效的目的。

近年来，电解一车间党支部“党员工艺创新示范岗”成员注重业务能力与创新能力“双提升”，在优化工艺和技术创新方面不断突破，实现了“智能巡槽机器人”“电解槽焙烧空腔改实腔”“500KA电解槽塌壳难题”等20余项技术和工艺创新，有效解决生产“堵点”问题。接下来，车间将持续围绕中心工作，不断在生产难题上下苦工、破瓶颈，实现党建与业务工作“双融双促”。