阳极分公司组装车间中频炉电控系统技术升级取得实效

11月中旬，阳极分公司组装车间顺利完成中频炉电控系统技术升级改造，目前已经同步安全运行10余天，设备运行效率、稳定性、安全性明显提升，中频炉熔化铁周期较之前缩短了25分钟，浇铸衔接效率提高了约15%。

组装车间中频炉电控系统自2018年投运以来，经过6年的不间断运行，设备元器件已达到使用周期，加之车间浇铸工艺的不断优化，中频炉生产出现了运行功率低、熔化磷铁周期长、炉前工生产操作难度大等问题。为解决此问题，10月起，组装车间主动与设备厂家对接，提前规划工艺流程、严谨设计改造安装步骤、精密模拟施工预案，制定详实的中频炉电控技术改造方案。11月7日，车间提前做好隔离措施和安全防护，在保证中频炉生产不停、浇铸作业衔接照常的情况下，采取2#、3#、1#电控柜倒闸换向交替作业的施工方法，加装、更换配电主控板、整流触发板、低通滤波组件等重要元件，增加了进线滤波磁环、吸收电阻电容，加大了同步、中频变压器容量，彻底解决了电路谐波稳定性问题，并且重新分布、规整线路布局，确保柜体的安全可靠。在改造期间，车间炉前班、浇铸班职工还利用停炉换炉间隙，主动为中频炉炉体电磁线圈抽湿防潮、加固更换水系统接头，保证了系统改造稳定可靠。

下一步，组装车间将积极组织开展设备改造、技术创新工作，着力在降低生产成本、优化作业环境、提升生产效率等方面出力气、下功夫，齐心协力破解生产技术难题，有序推动各项工作稳步向前。