铝镁合金分公司电解一车间成功完成真空抬包密封圈改造

在电解铝的生产流程中，真空抬包是出铝的主要设备，而密封圈则属于真空抬包的关键配置，不但决定着出铝的效率，还对压缩空气管网的总压力起着决定性作用。真空抬包吸铝依靠的是真空负压，所以抬包内的压强是极为关键的一项指标，关乎着吸铝的情况。

在真空抬包进行出铝作业时，倘若风压不足就无法迅速形成负压将铝液吸入抬包内，极易致使吸铝管出现堵管现象。而可靠的密封不但能够增加进风量、缩短抽真空的时间，还能够降低堵管率，提高出铝作业的效率。以往真空抬包所采用的均是石棉绳粘接包圈，在使用期间包圈受热后密封胶会迅速老化，再加上倒铝口位置频繁地开合，石棉绳粘接处就会出现断开的情况，进而造成漏气、导致压强无法降低，影响真空抬包吸出铝液。同时，也使得铝电解生产所需的压缩空气管网总压力增大，空压单耗的降耗难度随之升高，而且所需的压缩空气管网总压力过大，间隔增大还会对电解槽造成干扰，致使电解槽打壳锤头的压力变小，不利于锤头扩孔下料。

针对此项问题，电解一车间“党员工艺创新示范岗”的党员们积极投身于难点攻关，从钢丝绳编制技术中获取灵感，提出将石棉绳密封胶粘接改为编织连接的构想，经过与源头厂家多次沟通交流和多次实践，成功从源头上解决了石棉绳编织的难题。经过一段时间的试用，发现从原本平均每出3-4包铝液就需更换包圈，一天需重复更换多次转变为每1-2个工作日才需更换一次，原本每个月需要使用倒铝口包圈150余个而如今每个月只需70-80个。

该改造降低了职工因频繁更换包圈可能存在的烧烫伤风险，并大幅提高有效地降低了压缩空气管网压力以及压缩空气单耗，预计单此一项技术改造每年能够为公司节省成本万余元。