阳极分公司：打造降本增效“新亮点”

长期以来，阳极分公司在降本增效工作上持续发力，积极想办法、拓思路，多方面寻找突破口和切入点，近日，分公司通过对组装车间液压系统液压油进行再生循环应用试验后，显著提升了液压油品质，达到了降低液压油消耗和设备故障率的目的。

组装车间液压设备众多、工况复杂，液压油品质劣化较快、消耗偏大，液压设备故障率居高不下。为有效解决此问题，车间充分借鉴同行业先进技术和成熟经验，积极与相关技术研发单位进行沟通、合作，采用物理电吸附结合高纳污过滤等技术装备进行现场试验。该技术方法摒弃传统油品过滤效率低、品位差、杂质去除有限、NAS等关键指标不易把控等弊端，将液压油经过物理电吸附、精制净化和分离提纯等技术处理，处理后的液压油经现场感官和化验室分析报告比对，油品关键技术指标有了质的提升，清洁度、粘度及水分等指标均完全达到国家润滑油相关标准。此举可实现每年节约油品约6000L—8000L，节省采购成本约10余万元，同时有效降低了危废产生量，为分公司绿色环保、降本增效多元化发展提供了新的方向和思路。

此次试验，有效降低了复杂工况下的液压系统故障率，延长了设备使用寿命，节约了维修维护成本。下一步，分公司将在降本增效创新及可持续发展道路上继续前行，拓展更多降本增效应用与研究创新之路，为公司绿色可持续发展添砖加瓦。