铝镁合金分公司电解一车间：“首启”成功，铆足干劲开新局

2024年新年伊始，随着第一包电解质的成功灌入，经过90余小时焙烧的电解一车间235#电解槽，于2024年1月11日完成启动，吹响了新一年战斗的号角。

电解一车间现有电解槽112台，随着槽龄增长，在槽子生产过程中逐渐会出现不同程度的破损，给电解平稳运行和系列安全带来隐患，因此对破损电解槽的中修工作成为2024年降本增效工作的开年之战。

500KA铝电解系列电解槽焙烧时间原则计划为96小时，具体以焙烧槽况因槽制宜确定启动时间。500KA电解槽由于长度大（20m），在焙烧启动过程中电解槽空间各部位升温梯度及均衡性极难控制。针对500KA电解槽焙烧过程中中缝升温过快、侧部升温慢的情况，电解一车间在焙烧启动过程中通过对铺焦挂极环节中焦粒和石墨碎配比进行重新设定、改进分流方式、改空腔焙烧为半实腔焙烧、保证阳极间缝内无物料、控制分流器拆卸时机等一系列技术改进，保证了电解槽焙烧电流分布均匀、升温梯度均衡，最大限度延长电解槽使用寿命。

为保证中修电解槽启动质量，电解一车间严格执行分公司制定的电解槽焙烧启动制度，从装炉、电解质培养、电解质吸出等各个操作环节组织职工进行系统培训。在灌电解质启动后24小时，严格按照每包原铝间隔2小时进行灌铝作业，防止出现因为铝液灌入炉底温度下降过快而可能造成的炉膛畸形情况。在完成灌铝作业后，安排每班不少于4次的三钢温度检查测量，当高于300℃时安排吹风强制冷却，上升明显的点也相应安排进行风冷，确保电解槽不发生电解质或铝水的渗漏。

接下来，电解一车间在坚持质量第一、效益优先的前提下，找差距、促创新，保障系列的高效稳定运行，为完成全年目标任务奠定坚实基础。